Conoce nuestros proyectos de ingeniería industrial en los que hemos transformado operaciones industriales optimizando la eficiencia, reduciendo costos y mejorando la productividad. A continuación, verás algunas soluciones innovadoras de ingeniería industrial que han marcado la diferencia en múltiples sectores, gracias a un enfoque integral que combina experiencia, tecnología de vanguardia y un compromiso inquebrantable con la calidad.
¿Qué convierte un desafío industrial en una historia de éxito? Descubre como conectamos diversión y resultados...
Integración "Modo transporte personas en grúas"
Sector
Marítimo/Portuario
Resumen
El proyecto optimizó la seguridad de las grúas de carga de contenedores en los buques, mediante mejoras en software y controles, como límites de velocidad, inclinación de jaulas y sistemas de emergencia, garantizando operaciones en el transporte de operarios mediante jaulas, llevando a otro nivel la seguridad operativa y el cumplimiento normativo.
Reto
- Optimización de las aceleraciones y velocidades al accionar el modo transporte seguro de personas.
- Tiempo de disponibilidad reducido para efectuar las modificaciones y pruebas.
Resultado
- Reducción de los tiempos en acciones de mantenimiento y manipulaciones manuales.
- Reducción de los riesgos de accidentes al acceder a la zona de actuación.
Regulación automática caldera-quemador biomasa
Sector
Biomasa
Resumen
El objetivo del proyecto consistía en la modernización del sistema de control del proceso de regulación del horno-quemador de biomasa integrado en el proceso del secado de productos naturales para la agricultura y ganadería bajo la dirección del integrador energético SIEA.
Participamos estrechamente junto a CEGA en la definición del sistema de regulación, integración del nuevo hardware (PLCs, variadores, HMI, comunicación Modbus) y programación del nuevo sistema de control del proceso mediante PID’s automáticos vinculados al resto de controles del proceso productivo.
Reto
- Migración del control caldera de Omron a Siemens.
- Regulación 100% automática con la interacción de varios PID‘s entrelazados.
- Comunicaciones Modbus tcp/ip con otros controles multimarca de línea.
Resultado
Optimización de la regulación de la caldera de biomasa, logrando una estabilización en el secado del abono agrícola y eliminando las pérdidas de producto causadas por la antigua regulación manual.
Gracias a una regulación constante y sin fluctuaciones, se logró reducir el consumo de biomasa en un 8,7 %, mejorando significativamente la eficiencia energética.
Automatización cargo barro y distribución a extrusoras
Sector
Cerámico
Resumen
El objetivo del proyecto consistió en sustituir el actual sistema de carga de barro manual por un nuevo sistema de despaletizado robótico para las pastillas de barro, permitiendo gestionar la alimentación y distribución de las piezas a las extrusoras.
Junto con la colaboración de empresas especializadas en la fabricación mecánica, desarrollamos toda la programación del PLC, HMI e Interconexión con el robot despaletizador.
Reto
Optimización de la programación para reducir tiempos en la gestión de distribución del barro para conseguir el tiempo de ciclo mínimo.
- Gestión de prioridades y recetas según tamaño de barro y color.
Resultado
Implementamos una solución completamente automatizada que eliminó la manipulación manual del barro y redujo la fatiga física de los operarios.
Este avance permitió aumentar el número de extrusoras, reducir el absentismo y las bajas laborales, impulsando la producción y reduciendo significativamente los costes.
Automatización evaporadora Daikin
Sector
Refrigeración y Ventilación
Resumen
Automatizamos el control, supervisión y trazabilidad del sistema de temperatura del evaporador industrial DAIKIN, optimizando la refrigeración del proceso molido alimentario.
Nos encargamos de todo el proceso, desde la ingeniería eléctrica hasta la programación de PLCs principales y secundarios, y la monitorización en tiempo real a través del sistema SCADA de producción, garantizando un control total, eficiencia y trazabilidad en cada etapa.
Reto
- Sistema de regulación de temperatura preciso y constante.
- Integración con las maquinas de producción.
Resultado
Sistema de evaporización/ refrigeración regulado automáticamente y monitorizado, mejorando el proceso productivo alimentario de harinas.
Automatización transporte de cítricos entre calibrador y encajado
Sector
Alimentación
Resumen
Línea de producción de cítricos: En este proyecto integral, se automatizó todo el proceso de tratamiento, calibración, encajado y paletizado de fruta, mejorando la eficiencia y precisión.
De la mano de nuestro aliado Cega Cuadros Eléctricos encargado del diseño eléctrico y fabricación de todos los cuadros eléctricos, desde SIAP, nos encargamos de la programación completa del sistema de transporte, conectando el calibrador con las máquinas de pesado, selección manual, rechazo, encajado y paletizado.
Además, implementamos un control intuitivo a través de una HMI de 27”, integrada en el pupitre de mandos, para garantizar una operación fluida, eficiente y totalmente automatizada.
Reto
Intercomunicación de señales con las diferentes estaciones de otros fabricantes.
Gestión y coordinación de la instalación eléctrica, programación y puesta en marcha junto a Yomee Service y Cega slu, en colaboración con otros fabricantes de maquinaria. (Talleres Arcot, Maf Roda)
Resultado
Línea totalmente automatizada consiguiendo un aumento en las toneladas producidas y reduciendo la manipulación de la fruta.
Adaptación nuevo sistema de tanques de gasolina
Sector
Automóvil
Resumen
En este proyecto se sustituyeron los antiguos tanques subterráneos de gasolina por nuevos tanques de última generación.
Nos encargamos de la programación integral de los PLCs, HMI y el envío de datos al SCADA central del llenado y alimentación de combustible a planta, asegurando una transición sin interrupciones en la producción y optimizando la gestión de cada depósito para maximizar la eficiencia operativa.
Reto
Cambio en la gestión de alimentación de los diferentes tanques. Cada tanque podía seleccionarse para llenar con diferentes tipos de gasolina y suministrar a líneas diferentes según la selección.
Implementación en diferentes etapas, manteniendo el servicio de gasolina a las líneas de producción.
Resultado
Optimización en la gestión del combustible por línea, con capacidad de visualización en tiempo real desde el mando operativo.
Optimización del Paletizado de Sacos
Sector
Alimentación
Resumen
El objetivo de este proyecto fue automatizar el proceso de paletizado de sacos de harina alimentaria, no solo para mejorar la estabilidad del palet resultante, sino también para reducir significativamente el tiempo invertido en cada ciclo.
Con una automatización avanzada, contribuimos en la realización de celdas robotizadas de paletizado. Implementamos un sistema eficiente, mediante la integración de un robot Yaskawa Motoman, gestionado mediante un PLC/HMI Siemens, lo que permitió una solución integral, fiable y flexible para la operación completamente automática.
Reto
Formación experta en programacion de robótica Yaskawa.
Gestión eficiente en la programación PLC y robot para disminuir tiempos de ciclo.
Ajustar y afinar trazadas, velocidades y aceleraciones para manejar las inercias de los sacos de 50kg.
Registro de las señales del proceso.
Resultado
La automatización del proceso de paletizado aumentó la estabilidad de los palets, reduciendo riesgos de daños y mejorando la eficiencia operativa. Esto permitió una mayor capacidad de producción, lo que optimizó los tiempos y redujo los costos operativos.
Además, la flexibilidad de la solución garantiza que el sistema se adapte fácilmente a futuras demandas, asegurando una ventaja competitiva y un ahorro significativo en recursos.
Optimización en el Tratamiento de Aguas Residuales: Innovación y Eficiencia
Sector
Gestión Agua / Bioenergía
Resumen
En colaboración con SITRA Agua Industrial & Bioenergía, SIAP Ingeniería desempeñó un papel crucial en la automatización y optimización de un sistema de depuración de aguas residuales provenientes del proceso de pelado de semillas.
El sistema implementado eliminó eficientemente los sulfatos y lodos del agua mediante un proceso avanzado que involucró la dosificación de bario, floculantes y centrifugado.
Nos encargamos desde el diseño eléctrico, la programación del PLC y HMI, hasta la integración con el SCADA WinCC de planta para la supervisión en tiempo real, asegurando un control automatizado y trazable del proceso.
Reto
Innovación del sistema de depuración de las aguas residuales del proceso de pelado.
Definición de la secuencia y ajuste de la parametrización de las bombas.
Definición e implementación del sistema de trazabilidad de consumos.
Integración y regulación desde sistema SCADA.
Resultado
La implementación de tecnología avanzada en el tratamiento de aguas residuales, a través de la automatización, ha permitido no solo optimizar la calidad del agua depurada, sino también mejorar sustancialmente la eficiencia energética del sistema.
Esta innovación tecnológica ha logrado un control mas preciso del proceso, reduciendo el consumo de recursos y maximizando los beneficios operacionales.
Automatización para la Gestión Energética
Sector
Energía
Resumen
El proyecto EnerTracking SCADA se centró en la recopilación de todas las métricas de consumo (Temperatura, Flujos, Presión, Caudal, Tensión, Potencia, Consumo) de los contadores de los servicios energéticos (Agua, Aire Comprimido, Electricidad, Gas y Vapor, Climatización (HVAC), Sist.Térmicos) existentes en las líneas de producción. Estos datos fueron recopilados, gestionados y tratados mediante un PLC de Siemens con capacidad para diferentes protocolos de comunicación para su envío a un sistema SCADA, permitiendo su monitorización en tiempo real. SIAP Ingeniería participó en este proyecto, aportando su experiencia técnica en la recopilación, gestión de las comunicaciones e integración, asegurando una implementación eficiente y efectiva del sistema.
Reto
Ajustar el protocolo de comunicación para cada tipo de dispositivo y agrupar los datos en un mismo protocolo envío Modbus TCP/IP.
Estructurar la gran cantidad de datos que se debían recopilar.
Adaptación de las unidades de medida y escalado.
Resultado
Gestión total de las metricas de consumo de los servicios auxiliares de planta con una monitorización en tiempo real. Gracias a herramientas avanzadas de análisis, identificación de patrones, detección de anomalías y configuración de alertas, permite tomar estrategias de eficiencia energética que resultan en una significativa reducción anual de los costos variables de producción.
